近日，重慶市制造業數字化轉型標桿企業觀摩行動——裝備行業專場在永川區舉行。來自大渡口區、九龍坡區、永川區、大足區、銅梁區等區縣經信部門及30余家裝備行業企業代表走進重慶紅江機械有限責任公司、重慶長城汽車有限公司開展觀摩交流。

 　“重慶紅江遵從國家政策指引的同時結合自身發展特點，決定從工業自動化入手同時與工業信息化深度融合?！奔t江機械相關負責人介紹，公司自主開發了PDM、CAPP、DNC等多個關鍵信息系統和軟件；打造了基于工業APP且自主可控的柴油機研發生態；建立了基于三維模型設計制造一體化協同平臺；建成了基于邊緣計算、機器視覺、自研多品種柔性自適應技術、高韌性材料加工過程斷屑與鐵屑自動清理技術的11個精益化智能自動化單元2條柔性生產線。

　　該負責人表示，通過數字化管控，重慶紅江關鍵工序加工效率提升63.54%，產品研制周期縮短30%以上，生產效率提高20%以上，運營成本降低15%以上，產品不良品率降低5%以上，能源利用率提高12%以上。

　　“智能制造優勢方面，長城汽車重慶分公司以‘布點、連線、擴面’的推廣思路，開展了從工廠設備智能化、線體智能化到整廠制造智能化的智能制造和自動化推進實施?！敝貞c長城汽車有限公司相關負責人介紹，公司工廠自動化程度高，焊裝車間擁有98臺日本發那科機器人，自動化率達100%；涂裝車間擁有46臺涂膠、噴涂機器人；總裝車間的SPS+AGV自動輸送系統，自動上線率達70%。通過APS系統、MES、WMS、LES、EAS平臺等多個系統的應用，整體上完成從生產計劃協同、創造過程管控、質量管理、設備管理、供應鏈、生產運營、客戶等端到端的信息化系統集成。

　　在現場，標桿企業負責人分享自身企業使用成熟的數字化手段進行研、產、供、銷、服協同生產的經驗之余，還提出可利用大數據從產品策劃、工藝設計、生產制造、質量檢測、維護維修等過程進行創新。企業家代表們深入車間現場觀摩調研，對標自身數字化轉型過程中存在的差距和短板，全面學習標桿企業在智能制造各領域的場景建設情況。企業代表表示會對標自身企業，解決痛點，實踐數字化轉型，助推自身企業在數字化浪潮下成功轉型升級。（王龍博  李昭）